A Schneider Electric anunciou uma parceria com a Liminal Insights, referência em inteligência de fabrico de baterias, para enfrentar desafios críticos na indústria de fabrico de baterias, apoiando a crescente procura de baterias para veículos elétricos (VE).

Os governos de todo o mundo continuam a definir objetivos e legislação para eliminar progressivamente a venda de novos veículos com motor de combustão interna (ICE, na sua sigla em inglês). Prevendo-se que as vendas globais de VE vão atingir os 40% do total em 2030, a procura de baterias vai aumentar 10 vezes em 10 anos. Ao mesmo tempo, os fabricantes de baterias para VE estão a lutar para escalar rapidamente as suas operações, ao mesmo tempo que reduzem os resíduos. Atualmente, nas fábricas de baterias mais estabelecidas, as taxas de sucata variam entre 6% e 15% devido a inadequações de qualidade identificadas demasiado tarde no processo de produção – e as taxas de sucata são significativamente mais elevadas para novas fábricas e novos fabricantes.

Para fazer face a estes desafios, a Schneider Electric reforçou a sua parceria com a Liminal para desenvolver uma oferta conjunta que integra as soluções de metrologia e análise baseadas em ultrassons da Liminal com o ecossistema de automação e inteligência industrial da Schneider Electric para fornecer uma inspeção de qualidade in-line em tempo real. A nova solução de inspeção integrada – compatível com todos os tipos de células de baterias, incluindo NMC, LFP, NCMA, Li-metal, estado sólido e químicas de Na-Ion – oferece aos fabricantes de baterias capacidades automatizadas que permitem a identificação de desvios de produção e a análise da causa raiz em tempo real ao nível da célula.

Com inspeção e análise de ultrassons melhoradas, os fabricantes de baterias podem identificar e resolver rapidamente os desafios de qualidade da produção antes que estes escalem para recalls de produtos – que custaram à indústria mais de 3 mil milhões de dólares entre 2020 e 2023. Os testes iniciais das soluções de inspeção EchoStat da Liminal sugerem que uma redução de 1% de sucata poderia poupar aos fabricantes uma média de 10 milhões de dólares por ano para um bloco de produção de 10 GWh. Em paralelo, uma redução de oito horas no processo de acabamento de células, possibilitada pela melhoria das eficiências operacionais, poderia poupar até 3 milhões de dólares por ano num bloco de produção de 10 GWh.

Algumas das principais caraterísticas da solução de inspeção por ultrassons EchoStat da Liminal incluem:

• Automação e integração de ponta a ponta: tirando partido da robusta automação industrial da Schneider Electric, juntamente com a conetividade de software da AVEVA, esta parceria permite a integração perfeita dos sistemas de inspeção da Liminal na cadeia de valor de produção mais ampla, aumentando a produtividade e reduzindo os custos de qualidade.
• Segurança operacional melhorada: ao contrário das soluções tradicionais de raios X, a inspeção por ultrassons é isenta de radiação, eliminando a necessidade de proteção, autorizações e zonas de segurança especializadas. Isto vai simplificar a conformidade, e ao mesmo tempo promover um local de trabalho mais seguro e sustentável.
• Flexibilidade para operações preparadas para o futuro: a ampla compatibilidade da solução EchoStat permite que os fabricantes padronizem as suas estratégias e processos de inspeção em diferentes tipos de células. Esta flexibilidade permite-lhes adaptar-se facilmente a novas tecnologias de células à medida que as necessidades de produção evoluem. A capacidade de inspecionar vários tipos de células com uma única solução também permite que os fabricantes apliquem conhecimentos históricos a produtos de baterias futuros.
• Eficiência e desempenho melhorados: os sistemas de inspeção por ultrassons EchoStat da Liminal são facilmente integrados in-line, requerem um espaço mínimo e consomem significativamente menos energia do que os sistemas tradicionais de teste de qualidade elétrica e de TC. Para além disso, a mais recente inovação da Schneider Electric e da Liminal fornece resultados em tempo real, permitindo uma tomada de decisão mais rápida para aumentar o rendimento da produção das células e a produtividade global, reduzindo os custos operacionais e apoiando os objetivos de sustentabilidade.

“À medida que os fabricantes de baterias procuram escalar as suas operações, as tecnologias inovadoras vão ser cruciais para melhorar a eficiência operacional e reduzir o dispendioso desperdício de baterias,” afirmou François Verkindt, Head of EV Battery Business, Mobility Segment da Schneider Electric. “A nossa ambição é permitir que os fabricantes de baterias para veículos elétricos tirem partido desta oportunidade de mercado, mas com a garantia de uma melhor qualidade de produção, fiabilidade e segurança. Estamos muito satisfeitos por trazer mais valor aos clientes com esta mais recente parceria com a Liminal, após a nossa colaboração bem-sucedida com a IN-CORE Systèmes para melhorar a eficiência e a conectividade de dados na produção de baterias.”

“A missão da Liminal é catalisar a transição para os veículos elétricos e para a energia limpa, sendo que ambos exigem uma maior oferta de células de bateria de menor custo e de maior qualidade. A nossa parceria com a Schneider Electric representa um grande progresso para a Liminal no sentido de alcançar este objetivo,” afirmou Andrew Hsieh, Co-Founder da Liminal Insights. “Ao integrar os dados de inspeção de qualidade EchoStat e as soluções analíticas com o ecossistema de inteligência de fábrica da Schneider Electric e da AVEVA, somos capazes de fornecer insights mais profundos e uma maior conectividade digital. Isto permite que os fabricantes de baterias melhorem rapidamente a sua qualidade, produtividade e eficiência.”

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