O processamento de cablagem totalmente automático alcançou um novo patamar. A Rittal apresentou os novos Wire Terminal WT C5 e C10 que permitem o processamento de fios dez vezes mais rápido do que manualmente.

Devido ao design modular do sistema e inúmeros pacotes de opções, os fabricantes de quadros elétricos e aparelhos de comutação têm agora uma solução de automação orientada para o futuro. Pode começar com uma versão pequena e depois adaptá-la e expandi-la, individualmente, em termos de software e hardware à medida que as suas necessidades aumentam. Além disso, os utilizadores recebem uma solução transversal graças à completa ligação em rede, desde a engenharia elétrica até à produção.

A cablagem na construção quadros elétricos e aparelhos de comutação são elementos demorados, ocupando cerca de 50% do tempo de processamento. Como é que as empresas podem acelerar os seus processos de montagem e cablagem, reduzindo custos e mantendo a mesma qualidade? Como é que o funcionamento da máquina e os processos de produção podem ser simplificados? E como podem as fábricas lançar as bases hoje para uma tecnologia que ainda irá satisfazer todas as suas exigências daqui a dez anos ou mais?

A Rittal tem a resposta com as suas novas máquinas de processamento de fios totalmente automatizadas: Wire Terminal WT C5 e C10. Permitem fios com impressão individual (preto, branco e azul) e a separação dez vezes mais rápida do que à mão. Mas há mais: As vantagens principais são a variedade de combinações, os diferentes métodos de saída de fio e o suporte para processos a jusante, digitalmente consistentes e automatizados, como rotulagem, triagem e transporte.

A base técnica para tanto talento é uma estrutura de sistema modular individualmente adaptável e expansível em termos de hardware e software, dependendo das necessidades. Coloca os utilizadores numa posição ideal para satisfazer os requisitos futuros. Além disso, o período de reembolso é de apenas 2,5 anos para 300 armários por ano.

Fases de configuração flexíveis

O Wire Terminal WT está disponível em 2 versões diferentes e fases de configuração flexíveis. Como solução para o processamento de fio de nível básico, a Rittal oferece a variante WT C5 com 5 alimentadores vibratórios para terminais de fios e um recurso de tratamento de fio para fios com secções transversais que variam de 0,5 a 2,5 mm². O produto também corta em comprimento, etiqueta e crava. A variante WT C10 tem 10 alimentadores vibratórios para terminais de fio com secções transversais de fio até 6 mm² como padrão.

Ambas as variantes permitem uma maior expansão para a funcionalidade completa na respetiva aplicação de fio.

Sistema rápido de mudança de fios

A máquina totalmente automatizada, facilmente operada através de um ecrã de 24″, oferece muitas melhorias e inovações, como quando se alimenta e produz os fios. A alimentação segura do fio e uma transição simples e rápida para outros fios são conseguidas através de um novo tipo de sistema de alimentação de fios com três blocos de alimentação para até 36 fios e com 12 tipos de fios por bloco de alimentação. O sistema de mudança rápida permite que os blocos de alimentação sejam configurados e alterados de forma flexível. Um transponder RFID fixa automaticamente a alimentação do fio. Isto facilita a mudança de magazines de fio completas.

A mais alta confiabilidade na qualidade do processo

Com até 10 alimentadores vibratórios para a entrada segura de ponteiras de fio soltas e graças à maneira fácil de reabastecer, o WT C10 oferece a máxima flexibilidade e menos esforço de configuração para o tratamento final do fio. A utilização de um crimper de nova tecnologia permite o processamento de comprimentos de ponteira entre os 8 e os 18 mm. Pode escolher entre descarnar total e parcial contínua de até 20 mm ao cravar os fios. Este novo crimper, que utiliza a tecnologia servomotor, garante uma qualidade contínua muito alta.

Três métodos de saída de fio

Dependendo dos requisitos, os fios podem ser dispensados numa máquina de 3 formas diferentes: através da ejeção, por um sistema de trilho ou através de um feixe de corrente. O sistema de trilho patenteado pode ter até 2100 fios. A triagem dos fios é desnecessária, uma vez que os fios pré-montados são produzidos em trilhos de fio em série, dependendo do pedido. Isto permite que os fios alinhados sejam processados de forma rápida e eficiente, o que, com o Wire Printer Trolley, é ideal para uma melhor recolha de encomendas no local de trabalho. Os feixes de corrente também podem ser produzidos para tornar o processo de cablagem ainda mais eficiente: os fios são organizados sequencialmente na ordem escolhida. Isto também permite que as empresas ajam de forma flexível como prestadores de serviços. Num Wire Terminal, as 3 opções de saída flexíveis podem ser implementadas. Com a aplicação de software “Eplan Smart Wiring“, isto leva a uma criação de valor eficaz na etapa adicional do processo da cablagem do armário.

Uma cadeia de produção suportada digitalmente

Além das opções de rotulagem, triagem e transporte, a Rittal também suporta processos a jusante com dados consistentes. Além disso, a nova arquitetura de software garante uma integração perfeita com o fluxo de trabalho de dados do software de gestão de trabalhos RiPanel Processing Center. Isto significa uma produção mais eficiente, não só devido à maior velocidade de trabalho. Consequentemente, a produção torna-se uma parte ainda mais forte de toda a cadeia de processos apoiada digitalmente, planeada centralmente e controlada com dados diretamente do ecossistema de engenharia e produção Rittal e Eplan.

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